Sản xuất giới thiệu thiết bị liên quan đến pin hình trụ 18650
18650 là một loại pin lithium-ion, pin 18650 thông thường cũng được chia thành pin lithium-ion và pin lithium iron phosphate, 18650 trong 18 dùng để chỉ đường kính của pin lithium-ion là 18mm, 65 cho biết giá trị độ dài của 65mm, 0 cho biết nó thuộc về pin hình trụ. Công suất là 31,5ah và điện áp là 3,6v. Đó là một cách rất tiết kiệm chi phí ắc quy.
Quá trình sản xuất pin lithium kéo dài và có hơn 50 quy trình liên quan đến quá trình sản xuất, nếu bất kỳ liên kết nào bị hỏng sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của pin lithium-ion hoặc gây ra các vấn đề về an toàn.
Quy trình sản xuất pin lithium-ion 18650 được thể hiện như sau:
Thiết bị cần thiết
Quy trình chính của phần đầu tiên của quy trình là: trộn, phủ, cán, đánh bóng, sản xuất, cắt khuôn, các thiết bị liên quan chủ yếu bao gồm: máy trộn, máy phủ, máy ép cuộn, máy đánh chìm, máy sản xuất, máy cắt bế, v.v. .
1)Máy trộn:
Máy trộn chân không là một bộ phân tán, trộn thành một, thích hợp cho chất lỏng pin lithium-ion polymer và chất lỏng pin lithium lỏng, bùn pin điện tử, chất kết dính, keo khuôn, vật liệu rắn và lỏng trộn, phản ứng, phân tán, hòa tan, đồng nhất hóa, nhũ hóa và các quá trình khác.
2)Máy phủ
Mục đích chính của lớp phủ là phủ lên hỗn hợp bùn có độ ổn định tốt, độ nhớt tốt và tính lưu động tốt, đồng đều trên bề mặt của các điện cực dương và âm. Ý nghĩa quan trọng của nó đối với pin lithium chủ yếu được thể hiện ở ba khía cạnh: tính nhất quán, tuổi thọ và độ an toàn.
Trong quá trình phủ, nếu độ dày lớp phủ bùn dương và âm ở mặt trước, giữa và sau của tấm cực không nhất quán hoặc các thông số trước và sau tấm cực không nhất quán sẽ dễ khiến dung lượng ắc quy bị giảm. quá thấp hoặc quá cao và sự phát triển lithium có thể được hình thành trong chu kỳ pin, ảnh hưởng đến tuổi thọ của pin.
Coater là thiết bị cốt lõi của quá trình trước đó. Máy tráng đã trải qua quá trình phát triển của ba loại cấu trúc, đó là loại cạp, loại chuyển và loại đùn khe. Trình độ công nghệ tiên tiến của thiết bị máy phủ chủ yếu được nghiên cứu ở bốn khía cạnh: công nghệ phủ, công nghệ căng, công nghệ hiệu chỉnh, công nghệ sấy khô.
Hiệu quả của lớp phủ là tiêu chuẩn quan trọng để các doanh nghiệp hàng đầu cạnh tranh hơn nữa về sức mạnh kỹ thuật. Với tiền đề đảm bảo công nghệ trên, thiết bị phủ hàng đầu hiện nay chủ yếu tập trung vào việc nâng cao hiệu quả lớp phủ, các biện pháp chính bao gồm cải thiện tốc độ chạy và chiều rộng lớp phủ của máy phủ, tốc độ phủ của công ty hàng đầu có thể đạt tới 120m / phút và chiều rộng lớp phủ có thể đạt tới 1400mm.
Mục tiêu sản xuất của quy trình giữa là hoàn thành việc sản xuất pin, quy trình chính là: cuộn dây, phun, đóng gói, các thiết bị liên quan chủ yếu bao gồm: máy cuộn, máy phun, thiết bị đóng gói (máy vỏ, máy cán rãnh, máy hàn kín, máy hàn).
Kiểm soát lực căng là công nghệ cốt lõi ảnh hưởng đến trình độ tiên tiến của máy quấn. Trong toàn bộ quá trình cuộn dây, để đảm bảo pin được lắp ráp từ tế bào có tính đồng nhất cao, cần đặc biệt chú ý đến việc kiểm soát độ căng của cuộn dây.
Đối với cuộn dây của pin lithium vuông, tốc độ đường dây của cuộn dây cần được giữ nguyên và tốc độ góc cần được điều chỉnh tự động, do đó việc kiểm soát độ căng của cuộn dây pin lithium vuông có yêu cầu kỹ thuật cao hơn. Hiện tại, các doanh nghiệp hàng đầu trong nước có thể đạt được mức kiểm soát dao động độ căng của pin hình trụ dưới 5%, kiểm soát dao động độ căng của pin vuông dưới 10%.
Công nghệ hiệu chỉnh tự động và tốc độ quấn của máy quấn cũng quan trọng hơn. Hệ thống hiệu chỉnh có thể đảm bảo rằng màng ngăn của tấm điện cực được quấn gọn gàng trong quá trình cuộn dây pin và vị trí tương đối giữa điện cực dương/âm/màng chắn là chính xác. Hiện nay, ngành công nghiệp thường yêu cầu độ lệch trên và dưới của tấm điện cực dương và âm hoặc màng ngăn sau khi cuộn dây phải nhỏ hơn 0,5mm và nếu lớn hơn giá trị này sẽ ảnh hưởng đến biến dạng của pin.
Hiện tại, tế bào hình trụ của các doanh nghiệp hàng đầu trong nước có thể đạt tốc độ cuộn dây tốc độ cao hơn 18 mét / giây và tế bào hình vuông cần đảm bảo tốc độ đường truyền không đổi, do đó cuộn dây tốc độ góc thay đổi chậm hơn và doanh nghiệp hàng đầu trong nước có thể đạt hơn 0,8 mét/giây.
4)Máy hàn
Máy hàn laser sử dụng các xung laser năng lượng cao để làm nóng cục bộ vật liệu trong một khu vực nhỏ và năng lượng của bức xạ laser khuếch tán vào bên trong vật liệu thông qua dẫn nhiệt, làm nóng chảy vật liệu để tạo thành một bể tan chảy cụ thể.
Đây là một loại hàn mới, hàn laser chủ yếu dành cho vật liệu có thành mỏng, hàn các bộ phận chính xác, có thể đạt được hàn điểm, hàn đối đầu, hàn chồng lên nhau, hàn kín, tỷ lệ chiều sâu và chiều rộng, chiều rộng hàn nhỏ, vùng ảnh hưởng nhiệt là nhỏ, biến dạng nhỏ, tốc độ hàn, mối hàn mịn, đẹp.
Không xử lý hoặc xử lý đơn giản sau khi hàn, mối hàn chất lượng cao, không có độ xốp, kiểm soát chính xác, điểm lấy nét nhỏ, độ chính xác định vị cao, dễ dàng đạt được tự động hóa.
Các quy trình chính trong phần sau của quy trình là: hình thành, tách khối, phát hiện, phân loại, v.v. Các thiết bị liên quan chủ yếu bao gồm: máy sạc và xả, thiết bị kiểm tra, v.v.
Thành phần hóa học và hệ thống thử nghiệm là mắt xích quan trọng nhất trong quy trình sau. Thành phần hóa học của tế bào pin lithium là đạt được sự khởi đầu ban đầu của pin bằng cách sạc và xả, để hoạt chất của tế bào được kích hoạt, đây là một quá trình chuyển đổi năng lượng.
5) Máy sạc và xả
Máy sạc và xả là thiết bị chủ chốt trong công suất thành phần hóa học và cũng là thiết bị được sử dụng nhiều nhất ở phần sau. Đơn vị làm việc tối thiểu của máy sạc và xả là"kênh". Một kênh có thể sạc hoặc xả một ô. Trong thực tế sử dụng máy sạc và xả,"đơn vị"bao gồm một số kênh nhất định (chẳng hạn như 24, 32, 64, v.v.).
Các"đơn vị"chứa một số"kênh truyền hình", là bộ phận nhỏ nhất khi chế tạo và lắp đặt cơ chế sạc, xả được các hãng Nhật Bản, Hàn Quốc gọi là bộ phận này là BOX. Về nguyên tắc, một máy sạc và xả có thể bao gồm vô số hộp, do ảnh hưởng của thói quen vận hành thủ công hơn ở Trung Quốc, số lượng hộp của máy sạc và xả nhìn chung không lớn và một dây chuyền sản xuất thường cần nhiều hơn một hàng chục đến hàng trăm máy sạc, xả.
