Máy cuộn dây pin lithium chương trình xử lý sự cố bất thường phổ biến

Tóm tắt:

 Bài viết này thảo luận chi tiết về các vấn đề bất thường thường gặp củamáy cuộn dây pin lithiumtrong quá trình vận hành và đưa ra các phương pháp xử lý tương ứng. Thông qua phân tích chuyên sâu về lỗi thiết bị, nó nhằm mục đích cung cấp các giải pháp hiệu quả cho các kỹ thuật viên có liên quan để nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

I. Giới thiệu

Máy cuộn dây pin lithium là một trong những thiết bị quan trọng trong sản xuất pin lithium, hiệu suất và độ ổn định của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và năng suất của pin lithium. 

Trong quá trình sản xuất thực tế,máy cuộn dây có thể xuất hiện nhiều vấn đề bất thường cần được xử lý kịp thời, chính xác để đảm bảo sản xuất bình thường.

II. Những vấn đề bất thường thường gặp và phương pháp điều trị

1. Độ lệch mảnh cực

1) Lý do: 

Bản thân mảnh cột bị cong hoặc biến dạng; 

Độ căng của thiết bị tháo cuộn không đồng đều; quá trình cuộn dây có thể chịu sự can thiệp từ bên ngoài, chẳng hạn như luồng không khí, độ rung, v.v.; 

Độ chính xác cơ học của thiết bị là không đủ, chẳng hạn như độ song song và vuông góc của độ lệch con lăn dẫn hướng.

2) Phương pháp xử lý: 

Kiểm tra chất lượng các cột đầu vào, thay thế hoặc chỉnh sửa các cột bị cong, biến dạng; 

Điều chỉnh hệ thống kiểm soát độ căng của thiết bị tháo cuộn để đảm bảo độ căng đồng đều và ổn định, điều này có thể được thực hiện bằng cách điều chỉnh các thông số của bộ điều khiển độ căng và kiểm tra trạng thái làm việc của cảm biến độ căng; 

Giảm các yếu tố gây nhiễu bên ngoài như cải thiện môi trường sản xuất và tăng cường các biện pháp cách ly rung động của thiết bị; 

Kiểm tra và hiệu chỉnh các bộ phận cơ khí của thiết bị để đảm bảo độ song song và vuông góc của các con lăn dẫn hướng là không đủ. 

Độ song song và vuông góc của các con lăn dẫn hướng nằm trong phạm vi cho phép và sửa chữa hoặc thay thế chúng nếu cần thiết.    

2. Gấp mảnh cột

1) Lý do: 

Độ linh hoạt của mảnh cột là chưa đủ; 

Tốc độ cuộn dây quá nhanh; 

Lực căng quá lớn hoặc quá nhỏ; 

Hình dạng hoặc tình trạng bề mặt của kim không tốt.

2) Điều trị: 

Chọn vật liệu mảnh cột có tính linh hoạt tốt hơn; 

Giảm tốc độ cuộn dây để thích ứng với đặc tính của mảnh cực; 

Điều chỉnh hợp lý kích thước của lực căng, thông qua thử nghiệm để xác định phạm vi lực căng tối ưu, nói chung cần đảm bảo rằng mảnh cực được gắn chặt với tiền đề giảm lực căng càng nhiều càng tốt; 

Kiểm tra tình trạng của kim quấn như hao mòn, biến dạng, bề mặt không nhẵn,… để kịp thời sửa chữa hoặc thay thế, ngoài ra, việc chọn hình dạng và kích thước phù hợp của kim quấn cũng sẽ giúp giảm nếp gấp mảnh cực. Ngoài ra, việc chọn đúng hình dạng và kích thước của kim cũng sẽ giúp giảm bớt nếp gấp của mảnh cột.

3. Cơ hoành có nếp gấp hoặc vết rách

1) Nguyên nhân: 

Chất lượng của vật liệu màng, chẳng hạn như độ bền không đủ và độ dẻo dai kém; 

Độ căng của cơ hoành không đều hoặc quá mức; 

Ma sát giữa màng ngăn và các bộ phận khác trong quá trình quấn dây; 

Đùn màng ngăn bởi một số bộ phận của thiết bị.

2) Điều trị: 

Thay thế vật liệu màng với chất lượng đáng tin cậy; 

Điều chỉnh độ căng của thiết bị tháo màng ngăn sao cho đồng đều và vừa phải, tham khảo hướng dẫn sử dụng thiết bị hoặc kiểm tra để xác định giá trị độ căng thích hợp; 

Kiểm tra các bộ phận tiếp xúc với màng ngăn trong thiết bị như con lăn dẫn hướng, kim cuộn… đảm bảo bề mặt của chúng nhẵn, không có cạnh sắc hoặc gờ sắc, nếu có vấn đề cần kịp thời đánh bóng hoặc thay thế. ; 

Tối ưu hóa thiết kế cấu trúc của thiết bị để tránh các bộ phận bị đùn không cần thiết lên màng ngăn. Tối ưu hóa thiết kế kết cấu của thiết bị để tránh hiện tượng đùn ép không cần thiết lên màng ngăn, tránh trường hợp màng ngăn bị kéo hoặc va chạm bởi ngoại lực trong quá trình vận hành.

4. Gấp hoặc nhét tai cực

1) Lý do: 

Hình dạng hoặc kích thước của tai cực không đều; 

Tai cực bị ảnh hưởng bởi ngoại lực trong quá trình bú như ma sát, va chạm với các bộ phận khác; 

Cơ cấu xử lý tai cực của máy quấn không được thiết kế hợp lý hoặc hoạt động không đúng cách.

2) Điều trị: 

Kiểm soát chặt chẽ chất lượng các vấu đầu vào, sàng lọc hoặc chỉnh sửa các vấu có hình dạng, kích thước không đạt yêu cầu; 

Tối ưu hóa đường nạp của các vấu để giảm tiếp xúc và ma sát với các bộ phận khác, ví dụ: tăng thiết bị dẫn hướng, điều chỉnh góc nạp, v.v.; 

Kiểm tra và cải tiến cơ cấu xử lý vấu của máy cuộn, chẳng hạn như cơ cấu làm trơn vấu, thiết bị kẹp, v.v. để đảm bảo máy có thể xử lý các vấu một cách chính xác và ổn định, đồng thời sửa chữa hoặc sửa chữa các bộ phận liên quan nếu cần thiết. Sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận liên quan nếu cần thiết.    

5. Cuộn dây bị hỏng

1) Lý do: 

Chiều rộng của mảnh cực và màng ngăn không đồng đều; 

Độ lệch vị trí của cả hai là lớn trong quá trình tháo cuộn; 

Hệ thống điều khiển của máy quấn bị lỗi dẫn đến chuyển động của kim quấn không đủ chính xác.

2) Điều trị: 

Kiểm tra kích thước đầu vào của mảnh cột và màng ngăn để đảm bảo chiều rộng của chúng phù hợp với yêu cầu thiết kế và thay thế hoặc điều chỉnh các vật liệu có độ lệch lớn về kích thước; 

Điều chỉnh thiết bị tháo cuộn để giữ cho mảnh cực và màng ngăn trong quá trình tháo cuộn ở đúng vị trí, điều này có thể được thực hiện bằng cách lắp đặt các thiết bị điều chỉnh độ lệch, điều chỉnh tốc độ tháo cuộn, v.v.; 

Kiểm tra hệ thống điều khiển của máy quấn, bao gồm các cảm biến, bộ điều khiển, động cơ và các bộ phận khác, đồng thời khắc phục sự cố và sửa chữa hoặc thay thế chúng. Kiểm tra các lỗi và sửa chữa hoặc thay thế chúng; đồng thời, tối ưu hóa và điều chỉnh các thông số của hệ thống điều khiển để nâng cao độ chính xác chuyển động và độ ổn định của kim cuộn dây.

6. Tắt máy do lỗi thiết bị

1) Lý do: 

Lỗi nguồn điện, chẳng hạn như điện áp không ổn định, đoản mạch đường dây điện, v.v.; 

Lỗi động cơ, chẳng hạn như động cơ quá tải, cháy, hỏng ổ đĩa, v.v.; lỗi cảm biến, chẳng hạn như cảm biến vị trí, cảm biến căng thẳng, v.v., lỗi; 

Lỗi hệ thống điều khiển, chẳng hạn như lỗi chương trình PLC, lỗi giao tiếp.

2) phương pháp xử lý: 

Kiểm tra nguồn điện, đảm bảo điện áp ổn định, đường dây điện kết nối bình thường, kịp thời sửa chữa khi bị đoản mạch và các sự cố khác; 

Kiểm tra điều kiện hoạt động của động cơ, đo dòng điện, điện trở và các thông số khác của động cơ, để xác định xem động cơ có bình thường hay không, chẳng hạn như động cơ quá tải hoặc bị cháy, cần thay thế động cơ, đồng thời kiểm tra cài đặt ổ đĩa điều kiện làm việc, nếu cần thiết thì điều chỉnh hoặc thay thế; 

Kiểm tra điều kiện làm việc của từng cảm biến, vệ sinh bề mặt cảm biến như chương trình PLC bị lỗi, lỗi giao tiếp. Kiểm tra tình trạng hoạt động của từng cảm biến, làm sạch bề mặt cảm biến, kiểm tra xem đường dây kết nối cảm biến có bị lỏng hay hư hỏng không và thay thế cảm biến bị lỗi; 

Kiểm tra phần cứng và phần mềm của hệ thống điều khiển, xem chương trình PLC có lỗi gì không, đường dây truyền thông có được kết nối tốt hay không, khởi động lại hệ thống điều khiển hoặc lập trình lại hệ thống, nếu vẫn không khắc phục được sự cố, hãy có thể cần phải liên hệ với kỹ thuật viên của nhà sản xuất thiết bị để tiến hành bảo trì và gỡ lỗi thêm. Nếu vấn đề vẫn không thể giải quyết được, có thể cần phải liên hệ với nhân viên kỹ thuật của nhà sản xuất thiết bị để bảo trì và vận hành thêm.   

III. Phần kết luận

Hoạt động bình thường của máy cuộn pin lithium là rất quan trọng để sản xuất pin lithium. Bằng cách phân tích và thảo luận về các vấn đề bất thường thường gặp và phương pháp xử lý, cũng như thực hiện các biện pháp phòng ngừa hiệu quả, chúng ta có thể giảm thiểu sự cố thiết bị, nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm, đồng thời đảm bảo chắc chắn cho sự phát triển của ngành pin lithium.