Top 10 Thiết bị chính cho Pin Lithium: Thiết bị lăn
Tchức năng của thiết bị lăn
Con lănnén là quá trình nén các điện cực pin lithium đã được phủ và sấy khô ở một mức độ nhất định. Sau khi cán điện cực, mật độ năng lượng của pin lithium có thể tăng lên và chất kết dính có thể bám chặt vật liệu điện cực vào bộ thu của điện cực, do đó ngăn ngừa mất năng lượng của pin lithium do vật liệu điện cực rơi ra khỏi bộ thu của điện cực trong quá trình tuần hoàn. Trước khi cán, các điện cực pin lithium đã phủ phải được sấy khô ở một mức độ nhất định, nếu không lớp phủ trên điện cực sẽ tách khỏi bộ thu dòng điện trong quá trình cán. Khi cán, cũng cần phải kiểm soát lượng nén của các tấm điện cực.Việc nén quá mức các tấm điện cực sẽ ảnh hưởng đến vật liệu điện cực gần bộ thu dòng điện, khiến nó không thể loại bỏ đúng cách các ion lithium. Nó cũng sẽ khiến các chất hoạt động bám chặt vào nhau, khiến chúng dễ dàng tách ra khỏi bộ thu dòng điện. Trong những trường hợp nghiêm trọng, nó cũng có thể khiến điện cực trở nên quá dẻo, dẫn đến điện cực cuộn không thể quấn và gãy.
Cán là một trong những quy trình quan trọng nhất trong quá trình sản xuất điện cực pin lithium và độ chính xác của quá trình cán ảnh hưởng rất lớn đến hiệu suất của pin lithium.
Mục đích của việc ép lô như sau
Quá trình ép con lăn có thể giữ cho bề mặt điện cực nhẵn và phẳng, do đó ngăn ngừa nguy cơ đoản mạch pin do các gờ trên bề mặt điện cực đâm thủng bộ tách và cải thiện mật độ năng lượng của pin.
Quá trình ép trục có thể nén chặt vật liệu điện cực phủ trên bộ thu điện cực, do đó làm giảm thể tích của điện cực, cải thiện mật độ năng lượng của pin và cải thiện tuổi thọ chu kỳ cũng như hiệu suất an toàn của pin lithium.
Nguyên lý lăn cực pin
Mục đích của quá trình ép lô là làm cho hoạt chất liên kết với lớp lá kim loại dày hơn và đồng đều hơn.
Quá trình ép lô phải được thực hiện sau khi lớp phủ hoàn tất và lớp phân cực đã khô, nếu không, bột và lớp màng có thể bị bong ra trong quá trình ép lô.
Điện cực của pin là một lá đồng (hoặc lá nhôm) được phủ các hạt keo điện ở cả hai mặt.Dải điện cực pin trải qua hai quy trình phủ và sấy khô trước khi cán.
Trước khi cán, bùn điệnlớp phủ TRÊNlá đồng (hoặcgiấy bạc) là môi trường dạng hạt bán chảy, bán rắn bao gồm các hạt hoặc cụm riêng lẻ không liên kết hoặc liên kết yếu, có mức độ phân tán và lưu động nhất định.Có những khoảng trống giữa các hạt bùn điện, đảm bảo rằng trong quá trình cán, các hạt bùn điện có thể trải qua chuyển động dịch chuyển nhỏ để lấp đầy các khoảng trống và định vị với nhau trong quá trình nén chặt.Quá trình cán điện cực pin có thể được mô tả như một quá trình cán liên tục các hạt bùn điện bán rắn ở trạng thái không được bịt kín.Các hạt bùn điện bám vào lá đồng (hoặc lá nhôm), liên tục bị ma sát vào khe hở của con lăn và được cán và nén chặt vào điện cực pin với mật độ nhất định.
Có một sự khác biệt đáng kể giữa cán điện cực pin và cán thép. Khi cán thép, đầu tiên miếng cán bị biến dạng đàn hồi khi chịu tác động của ngoại lực. Khi ngoại lực tăng đến một giới hạn nhất định, miếng cán bắt đầu bị biến dạng dẻo.Lực bên ngoài tăng dẫn đến biến dạng dẻo tăng. Mục đích của cán thép theo chiều dọc là để đạt được độ giãn dài. Trong quá trình cán thép, các phân tử kéo dài theo chiều dọc và giãn nở theo chiều ngang, dẫn đến giảm độ dày của vật cán nhưng không thay đổi mật độ.
Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng cán
Các vấn đề về chất lượng do thiết bị cán điện cực pin gây ra chủ yếu phản ánh ở độ dày không đều của điện cực sau khi cán. Độ dày không đồng đều dẫn đến mật độ nén của điện cực pin không đồng đều, đây là yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất đồng đều của pin.
Độ đồng đều của độ dày điện cực bao gồm cả độ đồng đều theo chiều ngang và độ đồng đều theo chiều dọc, như thể hiện trong Hình. Lý do hình thành độ không đồng đều theo chiều ngang và độ không đồng đều theo chiều dọc là khác nhau. Các yếu tố ảnh hưởng chính đến độ không đồng đều của độ dày bên của tấm phân cực là biến dạng uốn của máy cán, độ cứng của ghế máy, biến dạng đàn hồi của các bộ phận chịu tải chính, áp lực cán, chiều rộng của tấm phân cực, v.v. Trong quá trình vận hành máy cán, do tác động của áp lực cán, các bộ phận chịu tải như máy cán và ghế máy bị biến dạng, cuối cùng dẫn đến biến dạng lệch của máy cán, khiến tấm phân cực xuất hiện dày ở giữa và mỏng ở cả hai bên theo hướng bên; Các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ dày dọc không đều của các bộ phân cực là độ chính xác gia công và độ chính xác lắp đặt của các con lăn, ổ trục, ổ đỡ ổ trục, v.v. Lỗi gia công của các phôi chính sẽ gây ra sự dao động định kỳ về áp suất con lăn tác dụng lên các bộ phân cực khi các con lăn quay, dẫn đến độ dày nén không đều theo chiều dọc của các bộ phân cực.
Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng cán màng phân cực bao gồm thiết bị kiểm soát độ căng, thiết bị hiệu chỉnh, thiết bị cắt, thiết bị loại bỏ bụi, v.v. Trong quá trình cán, các bộ phân cực cần có một độ căng nhất định. Nếu độ căng quá nhỏ, các bộ phân cực dễ bị nhăn.
