Lithium là gì?Máy trộn hành tinh pin?
Máy trộn hành tinh dùng pin lithium là một thiết bị trộn công nghiệp được thiết kế chuyên dụng để chuẩn bị hỗn hợp điện cực pin lithium. Tính năng cốt lõi của nó là chế độ chuyển động hỗn hợp "revolution + rotationddhhh - các bộ phận khuấy xoay quanh trục trung tâm của thiết bị ở tốc độ thấp (0-60 vòng/phút) trong khi bản thân chúng quay với tốc độ cao (0-300 vòng/phút). Kết hợp với nhiều bộ cánh khuấy tùy chỉnh (kiểu neo, kiểu cánh khuấy, hoặc đĩa phân tán), nó tạo thành một trường trộn không có góc chết. Vui lòng cung cấp văn bản bạn muốn dịch.
Để đáp ứng nhu cầu sản xuất pin lithium, nó cũng có hai cấu hình độc quyền: một làhệ thống hút chân khôngcó thể hoạt động trong môi trường chân không -0,095MPa để loại bỏ bọt khí và độ ẩm khỏi hỗn hợp; một cấu trúc khác là cấu trúc kiểm soát nhiệt độ vỏ bọc hai lớp, có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ hỗn hợp trong phạm vi ±1℃, ngăn ngừa chất kết dính bị hỏng do biến động nhiệt độ. So với thiết bị trộn truyền thống, thiết bị này có thể giải quyết vấn đề trộn không đều và độ đồng nhất mẻ kém của các vật liệu mới như anode tam phân niken cao và anode silic-cacbon, và là thiết bị cốt lõi để chế tạo điện cực pin lithium. Vui lòng cung cấp văn bản bạn muốn dịch.
2. Chức năng cốt lõi của bộ trộn hành tinh trong pin Lithium
(1) Đảm bảo chất lượng bùn điện cực và xác định hiệu suất cốt lõi của pin
Làm ướt vật liệu hiệu quả: Lực ly tâm sinh ra bởi chuyển động quay đẩy các hoạt chất, chất dẫn điện, v.v. về phía thành gầu. Việc khuấy liên tục của các cánh khuấy tự quay đảm bảo các hạt rắn tiếp xúc hoàn toàn với dung môi, tránh hiện tượng kết tụ do làm ướt không đủ và tạo nền tảng cho quá trình phân tán sau đó. Vui lòng cung cấp văn bản bạn muốn dịch.
Đạt được sự phân tán vi mô: Đĩa phân tán quay tốc độ cao tạo ra lực cắt mạnh, phá vỡ cấu trúc kết tụ của các tác nhân dẫn điện như ống nano carbon và graphene, cho phép chúng phủ đều lên bề mặt vật liệu hoạt tính và tạo thành mạng lưới dẫn điện liên tục, do đó làm giảm điện trở trong của pin. Vui lòng cung cấp văn bản bạn muốn dịch.
Kiểm soát độ ẩm và thoát khí ổn định: Khuấy trong môi trường chân không có thể nhanh chóng loại bỏ không khí và độ ẩm khỏi hỗn hợp (độ ẩm cuối cùng ≤ 50 ppm), ngăn ngừa lỗ kim trên tấm điện cực sau khi phủ và giảm nguy cơ giãn nở khí trong quá trình sạc pin, do đó tăng cường độ an toàn và tuổi thọ pin. Vui lòng cung cấp văn bản bạn muốn dịch.
(2) Bao gồm nhiều giai đoạn sản xuất pin lithium
Chuẩn bị catốt: Trộn đều vật liệu ba thành phần / lithium sắt phosphate với chất kết dính PVDF để đảm bảo mật độ năng lượng ổn định của tấm catốt; Vui lòng cung cấp văn bản bạn muốn dịch.
Chuẩn bị điện cực âm: Giải quyết vấn đề dễ kết tụ của vật liệu composite silicon-carbon và nâng cao hiệu suất chu kỳ của các tấm điện cực âm; Vui lòng cung cấp văn bản bạn muốn dịch.
Trộn trước chất điện phân: Chất điện phân bổ sung và phụ gia được trộn để tăng cường tính ổn định hóa học của chất điện phân.
3. Cách chọn máy trộn hành tinh phù hợp
(1) Trước tiên, xác định cấu hình thiết bị dựa trên quy trình sản xuất, sau đó khớp các thông số chính theo đặc tính vật liệu: Về khả năng tương thích quy trình, đối với các vật liệu dễ kết tụ như ống nano cacbon và tam nguyên niken cao, hãy chọn mô hình có tốc độ tự quay ≥200 vòng/phút, lực cắt từ 10⁵ Pa trở lên và đĩa phân tán tốc độ cao để đảm bảo lớp phủ đồng đều của tác nhân dẫn điện. Đối với bùn có hàm lượng chất rắn cao (trên 60%) như anot silic-cacbon, hãy ưu tiên loại kết hợp mái chèo "anchor + paddled" để ngăn ngừa sự bám dính vào thành và đạt được sự trộn đối lưu mạnh. Đối với sản xuất liên tục trên các dây chuyền sản xuất hàng loạt, hãy chọn các mô hình mô-đun có thể được liên kết với thiết bị cấp liệu và phủ để giảm nhân công và cải thiện tính nhất quán của mẻ. Về mặt phù hợp với thông số vật liệu, độ nhớt phải đáp ứng yêu cầu giá trị định mức của thiết bị ≥ 1,2 lần độ nhớt thực tế của bùn (ví dụ, chọn model có độ nhớt định mức 100.000 mPa・s cho bùn có độ nhớt 80.000 mPa・s); đối với bùn lithium sắt phosphate có hàm lượng chất rắn ≥ 70%, chọn model có tốc độ quay ≥ 50 vòng/phút để tạo lực ly tâm mạnh; đối với hệ thống PVDF nhạy nhiệt, độ chính xác kiểm soát nhiệt độ vỏ bọc phải ≤ ±2℃; đối với các trường hợp có độ tinh khiết cao như pin thể rắn, các bộ phận tiếp xúc phải được làm bằng thép không gỉ 316L hoặc lớp phủ gốm. Vui lòng cung cấp văn bản bạn muốn dịch.
(2) Đảm bảo hiệu suất thiết bị và tối ưu hóa vận hành & bảo trì
Tập trung vào hiệu suất thiết bị cốt lõi và chi phí vận hành, bảo trì dài hạn: Về hiệu suất, thiết bị phải có độ chân không ≥ -0,09MPa và cấu trúc làm kín kép để đạt được khả năng khử khí và kiểm soát độ ẩm hiệu quả (độ ẩm của keo dán ≤ 50ppm), tránh các vấn đề về lỗ kim trên tấm điện cực. Ưu tiên các mô hình thông minh có hệ thống điều khiển AI và cảm biến độ nhớt, có thể điều chỉnh các thông số theo thời gian thực và giảm thiểu lỗi của con người. Về vận hành và bảo trì, khuyến nghị các mô hình có thiết kế gầu mở nhanh, giúp giảm thời gian vệ sinh xuống còn 30 phút và cải thiện việc sử dụng thiết bị. Nên chọn các mô hình có bộ phận làm kín có tuổi thọ ≥ 800 giờ để giảm chi phí thay thế vật tư tiêu hao. Ngoài ra, nên trang bị các tính năng an toàn như bảo vệ quá tải và dừng khẩn cấp để ngăn ngừa các lỗi như kẹt mái chèo và đảm bảo sản xuất ổn định.
