Các sản phẩm

Sản phẩm nổi bật

Liên hệ chúng tôi

Đặc điểm kỹ thuật và nghiên cứu ứng dụng của máy đột dập chính xác cho pin

2025-10-23

Máy đục đĩa có thể sản xuất hiệu quả các đĩa tròn điện cực và bộ tách pin, phù hợp cho việc nghiên cứu và phát triển các loại pin đồng xu. Thông qua việc nghiên cứu khả năng kiểm soát độ chính xác, khả năng tương thích vật liệu và sự tiện lợi khi vận hành, thiết bị này đã được kiểm chứng khả năng thích ứng trong các tình huống như chuẩn bị mẫu lô nhỏ trong phòng thí nghiệm pin và xử lý mẫu bằng kính hiển vi điện tử truyền qua (TEM), cung cấp tài liệu tham khảo kỹ thuật cho việc lựa chọn thiết bị xử lý chính xác trong lĩnh vực nghiên cứu và phát triển pin.

1. Giới thiệu

Trong quá trình nghiên cứu và phát triển các thiết bị lưu trữ năng lượng mới như pin lithium-ion và pin thể rắn, độ chính xác về kích thước của điện cực và bộ tách ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất lắp ráp, hiệu suất điện hóa và độ an toàn của pin. Do cấu trúc nhỏ gọn, mức tiêu thụ mẫu thấp và việc thử nghiệm thuận tiện, pin đồng xu đã trở thành phương tiện cốt lõi để đánh giá hiệu suất vật liệu pin và nghiên cứu các phản ứng giao diện. Tuy nhiên, việc gia công đĩa tròn điện cực và bộ tách cho pin đồng xu đòi hỏi phải đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật về "không có gờ, không có vết lõm và độ đồng nhất về kích thước cao". Các phương pháp truyền thống như cắt bằng kéo và gia công bằng thiết bị dập thông thường dễ gây hư hỏng cạnh vật liệu và độ lệch kích thước quá mức, từ đó dẫn đến các vấn đề như đoản mạch pin và giảm dung lượng.

 Compact Disc Punching Machine

2. Thiết kế cấu trúc và ưu điểm kỹ thuật của máy đột chính xác

2.1 Thiết kế kết cấu cốt lõi

Thiết kế cấu trúc củamáy đục lỗ chính xácxoay quanh ba yêu cầu cốt lõi: độ chính xác, tính di động và độ bền. Chúng sử dụng ray trượt bi chất lượng cao thay vì ray trượt trượt truyền thống, giúp giảm độ lệch ngang trong quá trình đột, đảm bảo sai số đồng trục giữa đầu đột và khuôn ở mức thấp, từ đó đảm bảo tính đồng nhất về kích thước của đĩa tròn sau khi đột từ góc độ kết cấu. Đồng thời, độ trơn tru của ray trượt giúp giảm lực cản khi vận hành thủ công, cải thiện độ ổn định của một lần đột, tránh hiện tượng nhăn vật liệu hoặc hư hỏng cạnh do lực tác dụng không đều.

Thân máy được làm bằng vật liệu chống ăn mòn hoàn toàn, có khả năng chống gỉ vĩnh viễn. Chất điện phân và thuốc thử làm sạch thường được sử dụng trong phòng thí nghiệm pin có thể gây ăn mòn thiết bị kim loại. Tuy nhiên, thân máy chống ăn mòn có thể ngăn ngừa thiết bị bị lỏng kết cấu và giảm độ chính xác do ăn mòn hóa học, kéo dài tuổi thọ của thiết bị, đồng thời đảm bảo các mẫu được xử lý không bị nhiễm tạp chất gỉ sét từ thân máy.

Thiết bị được trang bị giao diện khuôn tiêu chuẩn, hỗ trợ thay thế nhanh chóng các khuôn tùy chỉnh trong phạm vi nhất định. Vị trí của khuôn và đầu đột được thiết kế vừa khít với nhau. Khi thay thế khuôn, không cần hiệu chuẩn bổ sung, việc chuyển đổi từ đột điện cực sang đột tách có thể được hoàn thành nhanh chóng, đáp ứng nhu cầu chuẩn bị nhanh chóng các mẫu đa thông số kỹ thuật trong phòng thí nghiệm.

2.2 Phân tích lợi thế kỹ thuật

So với thiết bị xử lý đĩa pin truyền thống, máy đột chính xác có những ưu điểm kỹ thuật đáng kể. Về khả năng xử lý độ chính xác cao, các cạnh của đĩa tròn do máy đột không có gờ và vết lõm, và dung sai kích thước được kiểm soát trong phạm vi nhỏ. Đối với điện cực pin, gờ cạnh có thể xuyên thủng bộ tách và gây đoản mạch, và dung sai kích thước quá mức sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng làm ướt chất điện phân. Khả năng xử lý độ chính xác cao của thiết bị này có thể tránh được những rủi ro này một cách hiệu quả.

Về khả năng tương thích vật liệu, thiết bị có thể được điều chỉnh cho các lá kim loại mỏng và bộ tách có độ dày khác nhau. Các hệ thống pin khác nhau có yêu cầu về độ dày vật liệu khác nhau đáng kể, và phạm vi điều chỉnh độ dày rộng của thiết bị này có thể đáp ứng nhu cầu xử lý của các hệ thống pin thông thường.

Thiết bị có kích thước nhỏ gọn và trọng lượng nhẹ, thuộc nhóm thiết bị phòng thí nghiệm thu nhỏ, có thể được đặt trong hộp găng tay để vận hành thông qua buồng chuyển tiếp có đường kính cụ thể. Trong nghiên cứu và phát triển pin, một số vật liệu nhạy cảm cần được xử lý trong môi trường khí trơ. Khả năng thích ứng với hộp găng tay của thiết bị cho phép xử lý tại chỗ các vật liệu nhạy cảm, đảm bảo tính ổn định hóa học của mẫu.

Ngoài ra, thiết bị còn áp dụng chế độ vận hành bằng tay, không cần nguồn điện bên ngoài hoặc khí nén, quy trình vận hành đơn giản. Ngay cả các nhà nghiên cứu không có kinh nghiệm vận hành thiết bị chuyên nghiệp cũng có thể thành thạo sau khóa đào tạo ngắn hạn. Thiết kế nhỏ gọn có thể được đặt trực tiếp trong không gian hẹp như tủ hút khí độc trong phòng thí nghiệm và bệ thao tác hộp găng tay mà không chiếm thêm diện tích.

Disc Punching Machine For Coin Cell Electrode Cutter

3.Các kịch bản ứng dụng của máy đột dập chính xác trong nghiên cứu và phát triển pin

3.1 Chuẩn bị chuẩn hóa các tế bào tiền xu

Cấu trúc của pin đồng xu bao gồm vỏ điện cực âm - điện cực âm - bộ tách - điện cực dương - miếng đệm - vỏ điện cực dương. Mỗi mẫu pin đồng xu có yêu cầu rõ ràng về kích thước điện cực và bộ tách. Đĩa tròn điện cực được gia công bằng máy đột chính xác có thể tạo ra khe hở lắp ráp hợp lý với vỏ điện cực dương và âm của các mẫu pin đồng xu khác nhau, không chỉ tránh tiếp xúc trực tiếp giữa điện cực và vỏ mà còn đảm bảo chất điện phân có thể thấm ướt hoàn toàn vật liệu điện cực. Đồng thời, đĩa tròn bộ tách được gia công có thể bao phủ hoàn toàn điện cực dương và âm, ngăn chặn hiệu quả sự dẫn điện giữa điện cực dương và âm, ngăn ngừa đoản mạch pin.

3.2 Đánh giá hiệu suất vật liệu pin

Trong nghiên cứu và phát triển vật liệu pin, việc kiểm tra hiệu suất điện hóa của vật liệu cần dựa trên các điện cực " có kích thước đồng đều. Nếu không, sẽ rất khó để phân biệt liệu sự khác biệt về hiệu suất là do bản thân vật liệu hay do lỗi gia công. Khả năng gia công chính xác cao của máy đột dập chính xác có thể thực hiện kiểm soát chính xác việc nạp vật liệu hoạt tính. Việc nạp vật liệu hoạt tính vào điện cực liên quan đến diện tích điện cực. Các đĩa tròn điện cực được gia công bằng thiết bị có độ lệch kích thước nhỏ, tương ứng với độ lệch diện tích nhỏ, và sai số tính toán tải có thể được kiểm soát trong phạm vi thấp, thấp hơn nhiều so với phương pháp cắt truyền thống, đảm bảo tính chính xác của việc tính toán dung lượng riêng của vật liệu.

Trong nghiên cứu so sánh hiệu suất của máy tách, các thông số hiệu suất của máy tách như độ thấm khí và độ bền cơ học cần được đánh giá gián tiếp thông qua thử nghiệm pin đồng xu, và tính đồng nhất về kích thước của máy tách ảnh hưởng trực tiếp đến độ lặp lại của kết quả thử nghiệm. Đĩa tròn máy tách được xử lý bằng máy đột chính xác có thể đảm bảo diện tích và trạng thái cạnh của máy tách luôn đồng nhất trong mỗi lần thử nghiệm, cải thiện khả năng so sánh dữ liệu thực nghiệm.

4. Các biện pháp phòng ngừa khi sử dụng và đề xuất bảo trì thiết bị

4.1 Thận trọng khi sử dụng

Khi sử dụng thiết bị, độ dày vật liệu phải được kiểm soát chặt chẽ và phải tuân thủ phạm vi độ dày đột dập do thiết bị quy định. Đối với lá kim loại có độ dày vượt quá giới hạn trên, việc đột dập mạnh có thể gây biến dạng đột dập và hư hỏng khuôn; đối với màng ngăn quá mỏng, nên lót một lớp giấy mỏng bên dưới vật liệu để tránh màng ngăn dính vào đầu đột dập sau khi đột.

Khi sử dụng thiết bị bên trong hộp găng tay, nên từ từ đặt thiết bị vào hộp găng tay qua khoang chuyển tiếp để tránh thiết bị va chạm với thành trong của hộp găng tay khiến ray trượt bị lệch. Đồng thời, khí trơ bên trong hộp găng tay có thể làm giảm độ bôi trơn của ray trượt. Có thể thường xuyên bôi một lượng nhỏ mỡ chân không lên ray trượt để giữ cho chúng luôn trơn tru.

Sau mỗi lần sử dụng, nên lau sạch bề mặt khuôn bằng khăn lau không bụi tẩm cồn để loại bỏ vật liệu điện cực còn sót lại hoặc mảnh vụn tách, tránh làm giảm độ chính xác của khuôn do tích tụ mảnh vụn. Khi khuôn không sử dụng trong thời gian dài, nên bảo quản khuôn trong hộp khô ráo để tránh gỉ sét hoặc bụi bẩn bám vào.

4.2 Gợi ý bảo trì

Nên hiệu chuẩn độ chính xác của thiết bị 6 tháng một lần. Sử dụng khối chuẩn để đo kích thước đột thực tế của khuôn. Nếu độ lệch kích thước vượt quá phạm vi quy định, cần điều chỉnh chốt định vị giữa đầu đột và khuôn, hoặc liên hệ với nhà sản xuất để được hiệu chuẩn chuyên nghiệp.

Bề mặt ray trượt phải được vệ sinh sạch bụi bẩn hàng tháng và nên bôi một lượng nhỏ dầu bôi trơn ray trượt chuyên dụng để tránh tình trạng ray trượt bị mài mòn do khô; nếu phát hiện ray trượt bị kẹt, phải dừng sử dụng ngay lập tức và kiểm tra xem có vật lạ nào bị kẹt hoặc ray trượt có bị biến dạng không.

Đầu đột và khuôn dập của thiết bị là những bộ phận dễ bị mài mòn. Sau thời gian dài sử dụng, lưỡi cắt có thể bị mòn, dẫn đến hình thành gờ trên cạnh của đĩa tròn đột. Khuyến nghị thay thế đầu đột và khuôn dập định kỳ theo số lần đột để đảm bảo độ chính xác gia công.


Nhận giá mới nhất? Chúng tôi sẽ trả lời sớm nhất có thể (trong vòng 12 giờ)