1. Phân loại thiết bị nhiều lớp
2. Nguyên lý thiết bị nhiều lớp
3. Cấu trúc chính của thiết bị nhiều lớp
1. Phân loại thiết bị nhiều lớp
loại Zmáy xếp chồngcó thể được chia thành máy xếp chồng loại Z đơn giản, máy cán loại Z đa trạm, máy xếp chồng loại Z xoay và máy xếp chồng loại Z cắt khuôn. Theo quan điểm của quá trình cấu trúc tế bào, do cơ chế xếp chồng Z là chuyển động tịnh tiến qua lại với tốc độ cao của vật liệu màng và sau đó là tác động của kim ép của ngăn xếp nên quá trình này chắc chắn sẽ xuất hiện vấn đề định vị không chính xác của vật liệu màng. tấm cực (kim ép di chuyển ra xa tấm cực, không thể theo dõi trực tuyến), vấn đề không thể đóng vòng dữ liệu trực tuyến và biến dạng kéo căng màng không đồng đều. Nguy cơ biến dạng và hư hỏng cũng cao hơn khi chuyển động với tốc độ cao.
Từ quan điểm sản xuất, cán Z đòi hỏi thời gian phụ trợ để tạo phôi và cuộn dây đuôi, điều này sẽ ảnh hưởng lớn đến hiệu quả trong quá trình sản xuất tế bào. Ngoài việc cải thiện hiệu quả của một trạm, phương pháp sản xuất nhiều trạm thường được sử dụng để nâng cao hiệu quả. Tuy nhiên, máy ép màng loại Z đa trạm có hệ thống lập kế hoạch tấm cực phức tạp và hiệu suất sử dụng thực tế của máy thấp.
xếp chồng hỗn hợp
Nó có thể được chia thành máy gấp composite,máy xếp chồng compositevà máy gấp composite. Nền của tấm composite yêu cầu sử dụng màng ngăn dính hai mặt, bao gồm cả màng ngăn nước hoặc dầu. Tấm điện cực và màng ngăn được kết dính với nhau bằng áp suất và nhiệt độ để tạo thành một khối tổng hợp, sau đó tế bào được hình thành bằng nhiều cách khác nhau. Đồng thời, công nghệ xếp chồng composite phù hợp cho việc sản xuất pin ở trạng thái bán rắn hoặc hoàn toàn rắn trong tương lai. Cán màng composite có thể đảm bảo độ căng của màng đồng đều, không có đột biến kéo dài, tấm cực màng kết hợp với giao diện đồng nhất, các tấm điện cực dương và âm có thể được phát hiện trực tuyến và mức độ căn chỉnh củamàng ngăn có thể đạt được dữ liệu sản xuất vòng kín, vì vậy nó rất hữu ích để cải thiện chất lượng sản xuất cán màng.
2. Nguyên lý thiết bị nhiều lớp
2.1 Máy ép loại Z:Thiết bị này hoàn thành việcxếp chồng tự động, chức năng dán và xóa tự động của pin điện. Cơ hoành đang tích cực tháo cuộn và cơ cấu căng dọc được đưa vào bàn xếp chính thông qua cuộn chuyển tiếp. Bàn cán chính điều khiển màng ngăn di chuyển qua lại, gấp và đặt tấm cực theo hình chữ Z. Người thao tác dương và âm lần lượt lấy các mảnh cực ra khỏi hộp các mảnh cực dương và âm, định vị chúng bằng bàn định vị phụ và xếp chúng chính xác lên bàn gỗ chính. Sau khi xếp đủ số miếng đã đặt, dừng xếp, hoàn tất việc quấn đuôi, dán keo, xử lý hậu kỳ tự động. Sơ đồ dòng thiết bị và bảng chỉ số hiệu suất chính như sau:
Nó được sử dụng để thực hiện quá trình xếp chồng tự động tốc độ cao, chủ yếu bao gồm cơ chế tháo cuộn màng và tấm điện cực dương và âm, cơ chế cắt và loại bỏ bụi tấm cực, cơ chế tổng hợp nóng màng ngăn tấm cực, bệ cán, ép nóng tế bào, dán, cân , gắn mã hai chiều và cơ chế quét mã. Sơ đồ dòng thiết bị và bảng chỉ số hiệu suất chính như sau:
3. Cấu trúc chính của thiết bị nhiều lớp
3.1 Các thành phần chính của máy ép chữ Z bao gồm: hệ thống khung, cụm hộp bản dương/âm, cụm tháo màng ngăn, cụm định vị thứ cấp tấm âm, cụm bàn cán, cụm tay máy, cụm cắt màng ngăn, cụm keo dính tế bào, cụm phôi tế bào.
Các thành phần chính bao gồm: hệ thống khung, hệ thống tháo cuộn, hệ thống kiểm soát độ căng, phát hiện khuyết tật vật liệu đến tấm cực, hệ thống cuộn màng Mara, hệ thống hiệu chỉnh độ lệch, hệ thống cắt/cấp tấm cực, hệ thống composite nhiệt, bệ cán, cơ chế kết dính, Hi- cơ chế thử nồi, cơ chế cân, cơ chế quét mã hai chiều, cơ chế cấp liệu, cơ chế kiểm soát bụi.
4. Chức năng của máy xếp pin
Nó chủ yếu được sử dụng để tự động xếp chồng các tấm và màng điện cực dương và âm đã được xử lý lại với nhau theo một trình tự xếp chồng cụ thể để tạo thành một cụm tế bào. Quá trình này có tác động trực tiếp đến hiệu suất cuối cùng của pin, bao gồm mật độ năng lượng, độ bền và độ an toàn.
Cụ thể, máy ép pin đạt được khả năng kiểm soát chính xác việc cán màng pin thông qua quy trình tự động hiệu quả. Nó không chỉ có thể cải thiện hiệu quả sản xuất mà còn đảm bảo độ chính xác và ổn định của quá trình cán màng, điều này rất cần thiết để cải thiện chất lượng tổng thể của pin. Ngoài ra, việc sử dụng máy ép màng còn giúp việc giám sát và quản lý quá trình sản xuất pin trở nên thuận tiện và hiệu quả hơn, nâng cao hơn nữa mức độ tự động hóa trong sản xuất.
Tóm lại, sự đổi mới công nghệ của máy ép pin là một cột mốc quan trọng trong lĩnh vực sản xuất pin năng lượng mới. Nó không chỉ thúc đẩy việc nâng cao hiệu quả sản xuất pin và tối ưu hóa hiệu suất của sản phẩm pin mà còn dẫn đầu hướng phát triển công nghệ của ngành. Người ta tin rằng trong tương lai gần, với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ và sự mở rộng không ngừng của thị trường, ngành công nghiệp máy ép pin sẽ mở ra một triển vọng phát triển tốt hơn.
